Einpressen senkt die Kosten für feste Verbindungen

Durch Einpressen von metallischen Verbindungselementen wie Buchsen, Stiften sowie Bolzen oder auch mit Innengewinde ausgestatteten Muttern steht uns – und Ihnen! – eine ebenso zuverlässige und kostengünstige Befestigungsmethode für verschiedene Arten von Blechen zur Verfügung. Gegenüber Schweißen oder Löten hat dieses Verfahren nicht nur Kostenvorteile. Wodurch Sie auch noch profitieren, wenn Sie zum Beispiel Buchsen oder Muttern von der Kirchberg GmbH in Bleche einpressen lassen, erläutern wir Ihnen auf dieser Seite.

Grundsätzlich ist das Einpressen ein fügendes Fertigungsverfahren, bei dem ein Innenteil in die etwas kleinere Aussparung eines Außenteils gepresst wird. Dabei kommen so große Kräfte zum Tragen, dass die Teile ohne außerordentliche Anstrengung nicht wieder voneinander zu lösen sind. Bei diesem Verfahren handelt es sich um ein Umformverfahren, wie auch die Blechabkantung, auf die wir uns als Ihr Experte für professionelle Blechumformung im Großraum Hamburg ohnehin spezialisiert haben. Im Einzelnen lassen sich jedoch die folgenden Methoden unterscheiden:

  • Durchsetzfügen von Blech bzw. Clinchen
  • sowie Einpresselemente wie Bolzen und Muttern, die in ein vorhandenes Loch eingebracht werden.

Beispiele aus unserer Produktion

Innovative Technik

Blech durch Clinchen zur unlösbaren Einheit formen

Die erstgenannte Form des Einpressens wird auch als Durchsetzfügen, Druckfügen, Press Joining oder Clinching bezeichnet und bei uns in Reinbek nahe Hamburg häufig angewandt, um Bleche ohne Verwendung eines weiteren Zusatzwerkstoffes miteinander zu verbinden. Besonders wenn Bleche von unterschiedlicher Dicke verbunden werden müssen, bietet das Clinchen großes Potenzial. Die Dauerfestigkeit solcher Verbindungen ist aufgrund von fehlender Kerbwirkung (da beim Einpressen nach dieser Methode nicht ins Blech geschnitten werden muss) und nicht vorhandener Wärmeeinflusszone höher als zum Beispiel bei Punktschweißverbindungen. Wird die Fügerichtung "Dick in Dünn" konsequent eingehalten, sind statische Festigkeiten möglich, die das Anderthalbfache der Festigkeit einer Punktschweißverbindung übersteigen. Als weiterer Vorteil kommt hinzu, dass auf diese Weise auch verschiedenartige Materialien und/oder beschichtete Bleche problemlos ineinandergefügt werden können.

Mit Muttern, Buchsen oder Stiften Verbindungselemente in Bleche einpressen   

Ein anderer Vorteil – neben den gleichfalls geringen Kosten – kommt besonders dann zum Tragen, wenn wir Einpressmuttern mithilfe spezieller Werkzeuge in Bleche mit vorher gefertigten Bohrungen einpressen. Dies gibt uns die Möglichkeit, auch in dünne Bleche aus eher weichen Materialien wie Aluminium Gewinde einzubringen. Würden diese direkt in das Blech geschnitten, so bestünde die Gefahr, dass sie durch zu hohe Kräfte beim Schrauben ausreißen. Einpressmuttern aus härterem Material schaffen hier einfache Abhilfe. Dies gilt selbstverständlich auch für Buchsen, Bolzen oder Gewindestifte respektive glatte Stifte aus Hartmetall, die sich allein durch Kraftentfaltung in Bleche einpressen lassen und dann selbst bei der Baugruppenfertigung für gewissermaßen bombenfeste Verbindungen sorgen.

Das sind auf den Punkt gebracht die größten Vorteile, von denen Sie bei einer Blechbearbeitung durch Einpressen und einer Ausführung durch Kirchberg profitieren. Weitere Einzelheiten erläutern wir Ihnen gerne, wenn Sie sich per E-Mail oder telefonisch unter 040 / 85 40 54 0 mit uns in Verbindung setzen.

 

Technische Möglichkeiten auf einen Blick:

  • Alles aus einer Hand: von der Planung, Konstruktion, Herstellung (Kleben, Nieten, Einpress-, Schraub- und Steckverbindungen etc.) und Abnahme einzelner Komponenten sowie Baugruppenmontage
  • Großer Arbeitsbereich mit Deckenkran (Hakenhöhe 6 m, Tragkraft bis 5 t) und viel Platz dank mobiler Stellwände
  • Anfertigung von Vorrichtungen und Werkzeugen sowie Beschaffung sämtlicher Zukaufteile, individuelle abgepackte Materialzusammenstellungen
  • Hohe Flexibilität im laufenden Prozess
  • erstklassige Qualifikation unserer Montagefachkräfte
  • spezielle Kennzeichnungen nach Kundenwunsch (Signierungen, Etiketten etc.), Bedienungsanleitungen
  • produktspezifische Kontrollen, standardisierte Checklisten, Prüfprotokolle, Prüfstände
  • kundenspezifische Verpackung und Transport

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