Schweißarbeiten gehören zu unseren zentralen Fertigungsprozessen. Je nach Bauteil, Materialanforderung und Stückzahl setzen wir auf die Fachkompetenz unserer erfahrenen Schweißer oder auf die präzise Wiederholgenauigkeit unserer Schweißroboter.
Mit hoher fachlicher Expertise, sauber abgestimmten Schweißparametern und einem durchdachten Produktionsablauf fertigen wir maßgenaue Bauteile und Baugruppen – zuverlässig, effizient und in konstant hoher Qualität.
Während des gesamten Projekts halten wir den Kontakt zu unseren Kunden eng, klären technische Details frühzeitig und stellen bei Bedarf einen festen Ansprechpartner bereit. So gewährleisten wir einen reibungslosen Ablauf und ein fertigungsgerechtes Ergebnis, das exakt Ihren Vorgaben entspricht.
MAG, WIG, MIG
Präzision, Serienproduktion
hochwertige Schweißkonstruktionen
Unsere Schweißverfahren im Überblick
Für unterschiedliche Materialien, Bauteilgeometrien und Anforderungen setzen wir gezielt das passende Schweißverfahren ein. Dadurch erreichen wir eine hohe Prozesssicherheit, reproduzierbare Ergebnisse und optimale Qualität.
WIG‑Schweißen (141)
Für höchste Nahtqualität und optisch saubere Schweißungen, z. B. im Edelstahlbereich.
Bevorzugt bei präzisen Bauteilen und anspruchsvollen Sichtnähten.
MAG‑Schweißen (135)
Das meistverwendete Verfahren für unlegierte und niedriglegierte Stähle.
Ideal für wirtschaftliche Serienfertigung, große Blechstärken und robuste Baugruppen.
MIG‑Schweißen (131)
Eignet sich besonders für Aluminium und NE‑Metalle.
Hohe Schweißgeschwindigkeit und gute Nahtqualität auch bei dünnwandigen Bauteilen.
Prozesssicherheit und Qualität im Schweißablauf
Für reproduzierbare und verlässliche Ergebnisse sind stabile Schweißprozesse entscheidend. Deshalb arbeiten wir mit klar definierten Abläufen und prüfen unsere Schweißungen nach technischen Kriterien. Dazu gehören:
Qualitätsrelevante Prozessschritte
- Saubere Nahtvorbereitung (Entgraten, Anfasen, Reinigen) für zuverlässige Einbrandtiefen und Nahtfestigkeiten
- Konstante Schweißparameter (Stromstärke, Spannung, Drahtvorschub), abgestimmt auf Material und Bauteilgeometrie
- Fachgerechtes Heften zur Sicherstellung der Bauteilgenauigkeit vor dem Schweißen
- Beobachtung des Schweißbads und Anpassung durch geschultes Fachpersonal oder programmierte Robotik
Interne Qualitätsprüfungen
- Visuelle Prüfung (VT) von Schweißnähten
- Nachbehandlung wie Richten, Schleifen oder Entfernen von Spritzern
- Dokumentation relevanter Prozessdaten bei wiederkehrenden Bauteilen
Moderne Ausstattung für stabile und reproduzierbare Schweißprozesse
Für zuverlässige Schweißergebnisse ist nicht nur das Verfahren selbst entscheidend, sondern auch die technische Ausstattung. Unsere Schweißarbeitsplätze sind so ausgelegt, dass wir Bauteile effizient, sicher und mit gleichbleibender Qualität fertigen können – von Prototypen bis zur Serienproduktion.
Schweißgeräte & Technik
- Leistungsstarke MAG-, MIG- und WIG-Schweißgeräte führender Hersteller für unterschiedliche Material- und Bauteilanforderungen
- Automatisierte Schweißzellen für hohe Reproduzierbarkeit und effiziente Serienfertigung
- Invertertechnologie für präzise Regelbarkeit und konstante Schweißparameter
- Optimierte Drahtvorschubsysteme und Spezialbrenner für schwierige Geometrien
Vorrichtungs- und Spanntechnik
- Hochpräzise Demmeler‑Schweißtische mit 3D‑Rasterbohrsystem für wiederholgenaue, formstabile Bauteilaufnahme
- Modulare Vorrichtungen, die sich exakt an Bauteilgeometrien anpassen lassen und Verzug sowie Passungenauigkeiten minimieren
- Schnellspannsysteme für effizientes, reproduzierbares Rüsten und reduzierte Nebenzeiten
- Rotations-, Neige- und Positionierhilfen für ergonomisches Arbeiten und gleichmäßige, qualitativ hochwertige Schweißnähte
Arbeitssicherheit & Umgebung
- Leistungsstarke Absaugsysteme für saubere Arbeitsumgebungen
- Schutzgasversorgung über Flowmeter zur einfachen Sichtkontrolle des Gasdurchflusses
- Beleuchtete Arbeitsplätze für optimale Sicht auf das Schweißbad
Materialien & Materialstärken
Für zuverlässige Schweißergebnisse ist die Wahl des richtigen Werkstoffs ebenso entscheidend wie der passende Schweißprozess. Wir verarbeiten eine breite Palette metallischer Werkstoffe – von Standardbaustählen bis hin zu hochfesten Legierungen – und decken dabei ein großes Spektrum an Materialstärken ab.
Stähle
- Unlegierte und niedriglegierte Baustähle (z. B. S235, S355, S460)
Geeignet für tragende Konstruktionen, Maschinenbauteile und allgemeine Stahlbaukomponenten. - Feinkornbaustähle
Für Bauteile mit hohen Anforderungen an Zähigkeit und Schweißbarkeit. - Edelstähle / rostfreie Stähle
Für korrosionsbeständige Bauteile oder Anwendungen mit hohen Sichtflächenansprüchen.
Aluminium & NE-Metalle
- Aluminiumlegierungen für Leichtbauanwendungen
- Nicht-Eisenmetalle (z. B. Kupfer, Messing) je nach Bauteilanforderung
Diese Werkstoffe werden insbesondere mittels MIG- und WIG-Verfahren verarbeitet, um eine saubere Nahtqualität und hohe Maßgenauigkeit sicherzustellen.
Materialstärken
Wir schweißen Blech- und Wandstärken typischerweise im Bereich von:
- 1 mm bis 25 mm (je nach Verfahren, Bauteilgeometrie und Materialart)
Dünnwandige Bauteile bearbeiten wir mit besonders angepassten Parametern, während bei höheren Stärken optimierte Nahtvorbereitung und Wärmeeinbringung zum Einsatz kommen, um optimale Festigkeiten zu gewährleisten.
Produktionsablauf – vom Rohteil zur fertigen Baugruppe
Ein klar strukturierter Fertigungsablauf sorgt dafür, dass Bauteile reproduzierbar, passgenau und effizient entstehen. Je nach Konstruktion und Materialtyp folgen wir dabei typischen Prozessschritten:
Materialvorbereitung
Zuschneiden, Entgraten, Reinigen und Nahtvorbereitung für optimale Schweißbedingungen.
Bauteilaufnahme & Vorrichtung
Spannen in Vorrichtungen oder individuellen Aufnahmen zur Sicherstellung der Maßhaltigkeit.
Heften
Fixieren der Bauteile an definierten Punkten zur Vorbereitung des Schweißvorgangs.
Schweißen
Ausführung mit Schweißer oder Schweißroboter – abgestimmt auf das jeweilige Verfahren und Material.
Nachbehandlung
Richten, Schleifen oder Entfernen von Spritzern, je nach Anforderung an Oberfläche und Maßgenauigkeit.
Prüfung
Visuelle Kontrolle (VT) sowie weitere interne Prüfungen zur Sicherstellung der Bauteilqualität.
Dieser Ablauf ermöglicht eine stabile Prozesskette, egal ob Einzelteil, Kleinserie oder Baugruppe.
Normen, Standards und weiterführende Informationen
Unsere Schweißprozesse orientieren sich an klar definierten technischen Standards sowie internen Qualitätsvorgaben. Anforderungen aus Normen wie DIN EN ISO 3834 oder EN 1090 fließen in unsere Prozessgestaltung ein und unterstützen eine reproduzierbare und stabile Fertigung.
Unsere Schweißprozesse sind ein wichtiger Bestandteil unserer gesamten Fertigungskette und ergänzen weitere Bearbeitungsschritte zu einem durchgängig strukturierten Produktionsablauf. So entstehen Bauteile und Baugruppen, die sowohl technisch präzise als auch prozesssicher gefertigt werden.
Unsere Schweißkompetenzen im Überblick:
- Schweißverfahren: MAG, MIG, WIG, Impuls, Bolzen- & Punktschweißen
- Technologien: Roboterschweißen, Laserschweißen
- Ausstattung: Moderne Schweißgeräte, professionelle Schweißtische, Kranbahn
- Werkstoffe: Stahl, Edelstahl, Aluminium
- Qualität: Schweißfachpersonal, zertifizierter Schweißbetrieb
- Prozessqualität: Reproduzierbare Ergebnisse durch dokumentierte Abläufe
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